（一）工藝流程
原木→剖方→蒸煮→刨面→刨切→碼放→剪切
（二）說明
1．原木
大白木，愛油斯，泡桐，水曲柳等。原木到廠后要去皮，截斷。
2．剖方
根據(jù)產(chǎn)品的要求定下鋸圖。目前由于直紋貼面板的銷路好，一般采用四分下鋸法。如果要求樹影多，應(yīng)盡可能地保證徑切板的數(shù)量。如果是山紋，則盡可能多地保證弦切板的數(shù)量。
3．蒸煮
是木材刨切的關(guān)鍵工段，溫度在60～100℃，按10℃/h升溫，加熱時間30～60h。溫度太高，升溫太快，能源消耗大，易造成原木開裂，且有色差存在。溫度太低，蒸煮時間太長。時間過短，內(nèi)外軟化程度不同，色澤不一致。最為關(guān)鍵的是由于內(nèi)外含水率不同，導(dǎo)致木方在刨切之前彎曲，使薄木降等或報廢。
4．刨面
清除木方表面因蒸煮而造成的污染，特別是鐵污染部分。
5．刨切
薄木厚度0.13～0.15mm，視木材品種和生產(chǎn)工藝要求而定。薄木太薄，易碎、透膠，給貼面工段增加難度。薄木太厚，則增加成本，且給染色帶來難度。
6．碼放
計數(shù)并按順序整齊碼放薄木。在此過程中對不合格薄木，如厚度不勻，帶節(jié)子、夾皮、腐朽、變色等缺陷的進行剔除。
7．剪切
剪切成5～16cm寬的薄木條，6～10cm的薄木便于膠貼，且成品板優(yōu)良等級率高。另外，在此過程中進一步除去疵點。
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