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刨花板貼面生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量原因分析
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控制和管理好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)保持長遠(yuǎn)生命力和市場競爭力的關(guān)鍵，提高產(chǎn)品合格率、降低次品率，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理追求的目標(biāo)之一。由于同類產(chǎn)品的不同企業(yè)管理水平的差異，合格率低的企業(yè)必然投人大、成本高、利潤空間低，市場競爭力相對較弱。因此，產(chǎn)成品的合格率標(biāo)志著一個企業(yè)的整體水平，只有不斷地研究探討生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)存在的質(zhì)量問題，針對存在的質(zhì)量問題采取相應(yīng)的解決辦法，不斷完善生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，才能使企業(yè)在激烈市場競爭中獲得長遠(yuǎn)的發(fā)展。
為規(guī)范浸漬膠膜紙飾面人造板在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗和等級評定，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，國家技術(shù)監(jiān)督局于1則年頒布了國家標(biāo)準(zhǔn)GB／r15102—94《浸漬膠膜紙飾面人造板入該標(biāo)準(zhǔn)在關(guān)于浸漬膠膜紙飾面刨花板方面共設(shè)定了14項缺陷名稱。根據(jù)我廠多年的浸漬膠膜紙飾面刨花板實際生產(chǎn)經(jīng)驗，影響產(chǎn)品質(zhì)量的14項加工缺陷是由于工藝、設(shè)備、環(huán)境及操作人員的水平及責(zé)任心等多種原因造成的，因此，我廠在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)實際情況對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因又進(jìn)一步細(xì)化，使檢測項目達(dá)到了46項。
細(xì)分后，將浸漬膠膜紙飾面刨花板生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因，基本都列為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測范圍。例如，在國家標(biāo)準(zhǔn)中有一項較籠統(tǒng)的”干濕花”缺陷，在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生干濕花的原因是多方面的，根據(jù)具體情況又可分為干花和濕花。產(chǎn)生干花的原因也不是單一的：壓貼用的浸漬膠膜紙在浸漬過程中涂膠不勻，在壓貼過程中就可產(chǎn)生干花；貼面用刨花板檢測不嚴(yán)格，表面有小坑的刨花板素板組坯后，進(jìn)入壓機壓貼，小坑部位也可產(chǎn)生干花；組坯進(jìn)入壓機后，上下熱板閉合速度慢，還可產(chǎn)生干花。而產(chǎn)生濕花的原因，在工藝方面，由于浸漬膠膜紙揮發(fā)份高，在壓貼過程中揮發(fā)份不能及時揮發(fā)造成濕花；在設(shè)備方面，壓貼溫度低、不均衡產(chǎn)生濕花。就干濕花產(chǎn)生的原因大體可分為三個方面：(1)浸漬紙原因，(2)素板原因，(3)壓貼原因。還有裝飾缺陷污斑，主要是產(chǎn)成品上附有皮帶印、手印、黑點等。產(chǎn)生的原因多是工人在操作過程中不能嚴(yán)格地按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，不按期清理設(shè)備所致。
由于缺陷設(shè)定項目較多，為了準(zhǔn)確地消除缺陷，分析缺陷產(chǎn)生的原因，根據(jù)具體情況將各類缺陷產(chǎn)生原因歸結(jié)為四大類：(1)人為原因，(2)工藝原因，(3)機械設(shè)備原因，(4)環(huán)境及其它原因。根據(jù)我廠多年來的影響產(chǎn)品質(zhì)量原因統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，其中人為因素占51．65％，工藝原因占5．97％，機械設(shè)備原因占38．49％，環(huán)境及其它原因占3．89％。由此可見，在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素中，人為因素和機械設(shè)備因素所占比重較大。其中人為因素中，素板不合格問題較嚴(yán)重，造成產(chǎn)品降等占40％。產(chǎn)生的主要原因是進(jìn)廠檢驗及貼面生產(chǎn)線上料工段人員沒能嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，致使不合格素板基材進(jìn)入了生產(chǎn)線。
工藝方面，因為國內(nèi)的浸漬紙及飾面板生產(chǎn)已有幾十年的歷史，在長期的生產(chǎn)過程中，積累有一定的經(jīng)驗，存在的問題并不多。 機械設(shè)備方面，我廠采用國外進(jìn)口自動化程度較高的生產(chǎn)線，生產(chǎn)中尚存在一些問題，如粘條、紙板錯位、紙張撕裂等。在生產(chǎn)大幅面(7’x 9’)厚板(厚度為25mm—38mm)的產(chǎn)品時，由于素板較重(106k8—170k8)，組坯下落時造成膠膜紙邊部破碎，因素板下落產(chǎn)生氣流的作用，破碎的膠膜紙塊落在待加工的組坯表面，形成表面粘條，致使產(chǎn)品降等；紙板錯位問題，按設(shè)備程序理論，在產(chǎn)品生產(chǎn)組坯過程中，浸漬膠膜紙同刨花板素板應(yīng)合理的組合在各自對中的位置，但設(shè)備狀態(tài)調(diào)整不佳，設(shè)備運行不穩(wěn)時可造成浸漬膠膜紙同刨花板素板不能按規(guī)程要求組合，致使浸漬膠膜紙同刨花板素板在組坯過程中錯位，刨花板素板不能完全被浸漬膠膜紙覆蓋，在壓貼過程中漏出刨花板素板，造成產(chǎn)品降等；而紙張撕裂也應(yīng)歸結(jié)為設(shè)備原因，浸漬膠膜紙同刨花板素板組坯后，為使其在運行過程中不改變狀態(tài)，在組坯后及時對其進(jìn)行靜電吸附處理，使浸漬膠膜紙吸附在刨花板素板表面，但有時靜電吸附處理不好，組坯在傳輸運行過程中，個別部位會產(chǎn)生浸漬膠膜紙與刨花板素板分離現(xiàn)象，造成浸漬膠膜紙撕裂。另外在組坯中，理論上浸漬膠膜紙的尺寸應(yīng)大于刨花板素板尺寸，所以在組坯進(jìn)入壓機前的傳輸運行過程中，組坯之間應(yīng)保持合理的距離，如配合不好，前后組坯會產(chǎn)生撞擊，致使浸漬膠膜紙局部撕裂或破碎，造成產(chǎn)品降等和影響生產(chǎn)。因此，紙板錯位、紙張撕裂等均是由于設(shè)備狀態(tài)問題造成的。 環(huán)境及其它方面，夏季的昆蟲及空氣濕度都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。設(shè)備對昆蟲沒有驅(qū)趕功能，昆蟲飛落在待加工產(chǎn)品表面上并被壓貼，致使產(chǎn)品降等。在雨季時生產(chǎn)環(huán)境濕度過大，極易產(chǎn)生靜電失靈，而自動化生產(chǎn)線上組坯運行較快，容易使上下裝飾紙及基材分離錯位，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持合適的空氣濕度，必要時在關(guān)鍵部位可采取隔離措施，以保證生產(chǎn)正
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