主要工藝流程 :鋸木方→刨切單板→單板剪切→單板選拼→涂膠組坯→熱壓→鋸邊→砂光→成品檢驗(yàn)。
2 .1 原木刨片
供試驗(yàn)原木采集于廣東省龍眼洞林場(chǎng) 9年生的馬占相思 ,原木長(zhǎng)度 2 . 6ｍ ,檢尺徑 2 4ｃｍ。1998年 1 1月 1 6日 ,將新采伐的原木 0 . 548ｍ3運(yùn)到廣州市廣昌木業(yè)有限公司 ,2 3天后進(jìn)行刨切單板片。抽檢的木材含水率為 1 0 5%～ 1 2 1 %。刨切的馬占相思單板片厚度為 0 .2 3ｍｍ ,單板片利用率占刨切單板片總數(shù)的 61 . 3 % ,占原木材積的 2 6. 0 %。馬占相思木材機(jī)械刨切性能好 ,單板光滑 ,厚度均勻 ,開裂少 ,花紋美麗 ,弦向具有倒“Ｖ”形或拋物線形花紋 ,徑向偶有帶狀花紋 ,有裝飾價(jià)值。但有些原木死節(jié)、半活節(jié)較多 ,因而 ,單板的可利用率偏低。
2 .2 單板涂膠貼面與熱壓
膠粘劑選用華農(nóng)大林學(xué)院生產(chǎn)的脲醛樹脂膠 ,其固體含量 55. 2 % ,粘度 1 80ｃＰ ,固化時(shí)間42ｓ。單板涂膠量 80 ｇ/ｍ2 ,涂膠單板分別貼于基材 :2 440ｍｍ× 1 2 2 0ｍｍ× 3ｍｍ膠合板 (進(jìn)口板 ) ;2 440ｍｍ× 1 2 2 0ｍｍ× 6ｍｍ中密度纖維板 (簡(jiǎn)稱中纖板、進(jìn)口板 ) ;2 440ｍｍ× 1 2 2 0ｍｍ× 9ｍｍ刨花板 (國(guó)產(chǎn)板 )的正面板上。熱壓時(shí)施加板面的壓力為 0 . 5ＭＰａ ,熱壓溫度1 0 5℃ ,熱壓時(shí)間 80ｓ。
2 .3 質(zhì)量檢測(cè)
2 .3 .1 規(guī)格尺寸 單板貼面膠合板、單板貼面中纖板和單板貼面刨花板的幅面、厚度、對(duì)角線長(zhǎng)度、翹曲度等偏差值均在國(guó)標(biāo)ＧＢ/Ｔ1 51 0 4- 94標(biāo)準(zhǔn)要求的指標(biāo)值范圍內(nèi)。
2 .3 .2 外觀質(zhì)量 單板貼面膠合板和單板貼面中纖板的外觀質(zhì)量較好 ,完全達(dá)到國(guó)標(biāo)ＧＢ/Ｔ1 51 0 4- 94規(guī)定的一等品標(biāo)準(zhǔn)要求。而單板貼面刨花板因基材表面粗糙 ,平整度差 ,當(dāng)進(jìn)行表面砂光時(shí)局部出現(xiàn)被砂透現(xiàn)象 ,因此 ,單板貼面刨花板沒有一等品 ,合格品占 2 / 3 ,有 1 / 3為不合格品。
2 .3 .3 物理力學(xué)性質(zhì) 裝飾單板貼面人造板的物理力學(xué)性質(zhì)經(jīng)廣東省人造板產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)站檢測(cè) ,檢驗(yàn)結(jié)果綜合列于表從表 3中看出 ,三種貼面板的含水率、浸漬剝離試驗(yàn)的檢驗(yàn)數(shù)值均在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi) ,除貼面刨花板的表面膠合強(qiáng)度不合格外 ,貼面膠合板和貼面中纖板的表面膠合強(qiáng)度都超過標(biāo)準(zhǔn)要求值 ,尤以貼面中纖板的質(zhì)量最好 ,高達(dá) 0 . 82ＭＰａ,是標(biāo)準(zhǔn)要求 (≥ 0 .40ＭＰａ)的 2 .0 5倍。
綜觀規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、物理力學(xué)性質(zhì)三項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo) ,馬占相思木材適作裝飾單板貼面人造板 ,但供作貼面的基材要進(jìn)行嚴(yán)格的挑選 :如膠合板應(yīng)不低于國(guó)標(biāo)ＧＢ9846. 3～ 9846. 5和ＧＢ/Ｔ1 3 0 0 9中二等品的技術(shù)指標(biāo)要求 ;中纖板應(yīng)不低于國(guó)標(biāo)ＧＢ/Ｔ1 1 71 8. 1～ 1 1 71 8. 1 0中一級(jí)品的技術(shù)要求 ;刨花板應(yīng)不低于國(guó)標(biāo)ＧＢ/Ｔ4897中Ａ類一等品的技術(shù)要求。否則 ,難以保證貼面板的質(zhì)量。
3 制造實(shí)木家具試驗(yàn)
家具是帶有很強(qiáng)文化意識(shí)和科技含量的產(chǎn)品 ,尤其是天然形成外觀美、體現(xiàn)出大自然優(yōu)美氣息的原木色實(shí)木家具 ,確實(shí)具有很高的“文化含量”、“觀賞價(jià)值”、“藝術(shù)價(jià)值” ,因此 ,實(shí)木家具深受人們的喜愛。
3 .1 制材與干燥
供試木材來源于廣東省龍眼洞林場(chǎng)采伐的 9年生馬占相思 ,檢尺徑 1 6～ 2 4ｃｍ。1 998年1 1月原木按要求進(jìn)行制材后 ,用隔條將毛料堆垛于陰涼通風(fēng)處進(jìn)行氣干 ,待毛料的含水率降至 3 0 %～ 40 %時(shí) ,將毛料送入干燥窯進(jìn)行窯干 ,材堆頂上用重物壓住 ,采用軟的干燥基準(zhǔn) ,毛料窯干后的含水率為 8.0 %～ 1 3 . 8%。
|
