為使圓合金鋸片發(fā)揮其最佳性能,必須嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn):
(1)機(jī)器應(yīng)具備良好性能,無震動。
(2)法藍(lán)盤外徑的大小應(yīng)一致,約是鋸片直徑的1/3(圖1)。
(3)法藍(lán)盤與鋸片接觸的表面應(yīng)與孔的中心線垂直。
(4)墊圈兩端面應(yīng)與平行且與孔的中心線垂直(圖2)。
(5)鋸機(jī)主軸直線度及跳動絕對不能超差,主軸直徑公差不超出H7(圖3)。
(6)多片鋸鋸片在安裝前要先擦干凈,如果鋸片身上粘有樹脂,需用稀釋劑擦走,而鋸身涂有護(hù)層的話,用熱水擦去就可,避免用腐蝕溶劑(圖2)。
(7)若鋸片有鈍感,應(yīng)即時(shí)修磨,同時(shí)要注意保持鋸齒原有切割角度。
(8)修磨時(shí)不僅要選擇合適之金剛石砂輪,同時(shí)也要使用冷卻液。
(9)鋸片擴(kuò)孔建議不超過原孔的20毫米,否則會引起失張,則鋸片切割效果會受到影響。圖(4)
(10)每次安裝都必須保證法藍(lán)盤和墊圈的干凈,平整。
(11)修磨后角和鋸身時(shí)千萬要小心,不要手工操作,會造成鋸齒碎裂和鋸身失衡。
(12)排鋸安裝時(shí),千萬注意鐵料架和料室需呈同一水平。
(13)切割之前要檢查鋸片是否已安裝緊固,以防發(fā)生位移和鋸片在軸上打滑。
1. 鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2. 當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3. 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。

       1) 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

　　2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、合金鋸片磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

　　3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

　　4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

　　5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

　　6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳。